ブロー成形の不具合：それぞれが示す原因の読み方

ブロー成形ボトルの不具合は見た目の問題ではありません。それは工程についてのメッセージであり、通常は 4 つのうちどこかを指します。パリソン、金型、冷却サイクル、または樹脂です。このメッセージを正しく読めるかどうかが、問題を実際に解決するサプライヤーと、不良品箱に多く捨てるだけのサプライヤーの差になります。

肉厚の偏り（偏心）

見えるもの：ボトルの片側が明らかに厚い。本来より重く感じ、薄い側が最初に破損します。

原因：パリソン温度の不均一、ダイヘッドの芯ずれ、または偏心した状態でのブロー。工程と金型の問題で、樹脂の問題ではありません。

商業上の要点：薄い部分は「平均肉厚」には決して現れません。図面上で測定点を定めて最小肉厚を指定しない限り、強制できる基準は存在しません。

底部の肉薄

見えるもの：通常は見えません。落下試験をして初めて分かります。底部の肉薄は、充填済みボトルが衝撃で割れる最大の原因です。

原因：型閉じ時にパリソンが伸ばされすぎる、またはピンチオフが強すぎて底部の合わせ目が薄くなる。合わせ目が粗い、あるいは閉じきらない不具合も関連します。

解決策：パリソンプログラミングと型閉じ速度を調整します。全体の肉厚を厚くする発注で解決することはほとんどありません。それは重要な箇所ではなく全体のコストを増やすだけです。

バリ（フラッシュ）

見えるもの：パーティングラインに沿った薄い樹脂の膜、または口部周辺のバリ。

原因：金型の摩耗や嵌合不良、型締力不足、パリソンの材料過多。少量は trimming で処理しますが、継続するなら金型のメンテナンスが必要です。

ヒケ（シンクマーク）

見えるもの：浅いくぼみ。通常は平坦な面、またはハンドルやインサートボスのような厚肉部の上に現れます。

原因：厚い部分は冷却が遅く、表面が固化した後に内部が収縮します。多くの場合、工程ではなく設計の問題です。肉厚を均一に再配分することが本当の解決策です。

黒点と異物

見えるもの：壁に埋まった、または内面に付着した黒い点。焼けた樹脂のこともあれば、前回の運転で劣化した材料のこともあります。

原因：押出機内の劣化材、汚染された再生材、ホッパーの汚れ。これは外観以上に重要です。香料や色で隠せない製品では、目に見える異物はそのままクレームになります。

商業上の要点：再生材による汚染は、サプライヤーが再生材を何パーセント使っているか、そして初回発注と 5 回目の発注でそれが変わるかを確認すべき理由です。

ウェルドライン

見えるもの：ブロー中に 2 つの材料流動が出会った箇所の線。通常は金型の形状やインサートの近くに現れます。

原因：2 つの流動先端が、十分に融着しない温度で出会うこと。ウェルドラインは弱点であり、応力割れが起きる場合に亀裂が始まる箇所です。

偏平化と反り

見えるもの：断面が真円でない、または平らな面でぐらつく。充填して積み重ねた後に初めて現れることもあります。

原因：冷却の不均一、離型前の冷却時間不足、またはまだ軟らかい状態での取り扱い。充填後にのみ現れる場合は、成形不良ではなく上荷重強度の不足が原因であることが多いです。

加飾工程由来の表面不具合

傷、インクの付きむら、箔の転写不良、色合わせのずれ、ラベル下の気泡など。これらは成形ではなく加飾工程に由来しますが、同じ最終検査で見つかることが多く、チェーン内のどのサプライヤーが責任を持つかを把握しておく価値があります。

不具合クレームの伝え方

1. 不具合とボトル上の発生位置を記述し、写真を添える。
2. 発生率を示す。200 個中 4 個と 40 個は、緊急度の異なる別の問題です。
3. どの合格基準に反するかを示す。図面寸法を引用し、「品質」という言葉は使わない。
4. 係争中ならサンプルを返送する。写真は測定できません。

まとめ

偏心肉厚、薄い底部、ウェルドラインは工程に由来します。バリは金型、ヒケは設計、黒点は材料管理に由来します。どれがどれかを区別できれば、誰が負担すべきかが分かります。そして不満が、責任者のいる是正処置に変わります。