เช็กลิสต์ QC ขวด: 7 การทดสอบที่ทุกการส่งมอบควรผ่าน

ข้อบกพร่องของขวดส่วนใหญ่ไม่ได้ปรากฏที่โรงงาน แต่ปรากฏในอีกสามเดือนถัดมา ในคลังที่อบอุ่น บนขวดที่บรรจุแล้วซึ่งวางอยู่บนชั้น ถึงตอนนั้นการถกเถียงไม่ใช่เรื่องการควบคุมคุณภาพอีกต่อไป แต่เป็นเรื่องใครจ่าย

ต่อไปนี้คือ 7 การตรวจสอบที่ทำนายได้จริงว่าเรื่องนั้นจะเกิดขึ้นหรือไม่ แต่ละรายการเป็นการทดสอบมาตรฐาน ไม่มีรายการใดต้องใช้ห้องแล็บ

1. ขนาดและน้ำหนัก

จุดเริ่มต้น และเป็นรายการที่มักทำอย่างมักง่าย สิ่งที่สำคัญคือ

• ปากขวด เกลียวและผิวซีลต้องวัดด้วยเกจ ไม่ใช่กะด้วยตา มิติเดียวนี้ตัดสินว่าฝาจะรั่วหรือไม่
• ความหนาผนัง วัด 3 จุดรอบตัวและ 3 ระดับความสูง ค่าที่ต้องดูคือค่าต่ำสุด ไม่ใช่ค่าเฉลี่ย เพราะค่าเฉลี่ยซ่อนผนังบางไว้ได้
• ความสูงรวมและเส้นผ่านศูนย์กลาง อยู่ในช่วงประมาณ ±0.3 มม. สำหรับพลาสติกขึ้นรูปแบบเป่า ส่วนปากขวดที่ต้องประกอบกันเข้มกว่า
• น้ำหนักชิ้น ควบคุมให้อยู่ใน ±2–3% ภายในล็อตเดียวกัน น้ำหนักกระจายกว้างเป็นสัญญาณของพาริสันที่ไม่เสถียร ซึ่งมาพร้อมความหนาผนังไม่สม่ำเสมอเสมอ

2. ทดสอบการรั่วในสภาพบรรจุแล้ว

บรรจุสูตรจริง (หรือตัวแทนที่ปรับความหนืดให้ตรง) ปิดด้วยฝาที่ใช้จริง คว่ำลง และเก็บที่ 40 °C เป็นเวลา 24 ชั่วโมง น้ำหนักที่สูญเสียยอมรับได้ไม่เกิน 0.2% ของน้ำหนักบรรจุ

สำหรับปั๊มหรือหัวจ่ายโลชั่น การทดสอบยังดำเนินต่อ กด 20 ครั้งในสภาพคว่ำ โดยปริมาณต่อครั้งต้องอยู่ในช่วง ±10% ของสเปก ปั๊มที่จ่ายปกติในแนวตั้งแต่ย้อยเมื่อคว่ำถือว่าไม่ผ่าน

3. ทดสอบการตกกระแทก

บรรจุแล้วปรับสภาพที่ 5 °C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง จากนั้นปล่อยจากความสูง 1.2 ม. ลงพื้นคอนกรีตใน 3 ทิศทาง คือ ด้านล่าง ด้านข้าง และมุม สำหรับบรรจุภัณฑ์พลาสติก เกณฑ์ผ่านคือ ต้องไม่มีรอยแตก ฝายังคงปิดผนึก และปั๊มไม่แยกชิ้น

เป้าหมายคือผ่าน 100% จาก 30 ตัวอย่าง รูปขวดที่รอดหนึ่งใบไม่ถือเป็นผลการทดสอบ

4. วงจรอุณหภูมิ

ทำ 5 รอบ รอบละ 24 ชั่วโมง: 50 °C 4 ชั่วโมง ตามด้วยอุณหภูมิห้อง 4 ชั่วโมง 5 °C 4 ชั่วโมง และอุณหภูมิห้อง 12 ชั่วโมง จากนั้นตรวจการรั่ว การเสียรูป ฝาหลวม และสีของผลิตภัณฑ์เปลี่ยน

การทดสอบนี้จับปัญหาที่การทดสอบรั่วที่อุณหภูมิเดียวพลาดไป เช่น ขวดที่ปิดผนึกได้เมื่อร้อนแต่ซึมเมื่อเย็น หรือฉลากที่ลอกขึ้นหลังสองรอบ

5. ความแข็งแรงต่อแรงกดด้านบน

วัดความต้านทานการบีบอัดในแนวตั้งบนขวดเปล่า เป็นตัวกำหนดว่าวางซ้อนพาเลทได้สูงแค่ไหน และกล่องหนึ่งใบจะรับน้ำหนักเป็นชั้นล่างในศูนย์กระจายสินค้าได้หรือไม่ การออกแบบแรงกดด้านบนไม่เพียงพอคือสาเหตุอันดับหนึ่งที่ขวดมาถึงเป็นรูปไข่แทนที่จะกลม

6. แรงบิดและการยึดของฝา

วัดแรงบิดขณะปิดและขณะเปิด สำหรับฝาเครื่องสำอางมักอยู่ในช่วง 1.2–2.5 N·m ต่ำเกินไปซีลจะพังระหว่างขนส่ง สูงเกินไปผู้บริโภคเปิดไม่ได้ หากมีระบบกันเปิดก่อนหรือฝากันเด็ก การทดสอบนี้เป็นสิ่งที่พิสูจน์ว่าฟังก์ชันนั้นได้ผล

7. ความเข้ากันได้และความเสถียรแบบเร่ง

เก็บผลิตภัณฑ์ที่บรรจุแล้วที่ 40 °C ±2 °C ความชื้นสัมพัทธ์ 75% เป็นเวลา 3–6 เดือน จากนั้นตรวจการเปลี่ยนขนาด การเปลี่ยนสี การเสียรูปของผิว และน้ำหนักที่หายไปจากการซึมผ่าน นี่คือการทดสอบที่จับความไม่เข้ากันระหว่างสูตรกับภาชนะ เช่น การบวม การแตกระแหง หรือขวดที่แข็งตอนออกจากโรงงานแต่กลับอ่อนลง

ตรวจกี่ชิ้น

การสุ่มตัวอย่างใช้ ISO 2859-1 ไม่ใช่เปอร์เซ็นต์คงที่ การจัดชั้นข้อบกพร่องที่ใช้ได้กับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางมีดังนี้

สิ่งที่ควรขอ

• รายงานการตรวจขนาดของล็อตที่ผลิตจริง ไม่ใช่สเปกเชตทั่วไป
• ผลทดสอบการตกและรั่ว พร้อมระบุจำนวนตัวอย่างและอุณหภูมิ
• ภาพถ่ายของสินค้าจริงขณะตรวจ ไม่ใช่ภาพแคตตาล็อก
• ระบุว่าใครตรวจและอ้างอิงมาตรฐานใด

สรุปสั้น ๆ

เจ็ดการทดสอบ: ขนาดและน้ำหนัก การรั่วในสภาพบรรจุแล้ว การตกที่อุณหภูมิต่ำ วงจรอุณหภูมิ แรงกดด้านบน แรงบิด และความเข้ากันได้ ไม่มีรายการใดต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ สิ่งที่ต้องมีคือมีคนลงมือทำจริง บันทึกตัวเลข และยินดีให้ดูบันทึก นั่นคือความต่างจริงระหว่างโรงงานกับพ่อค้าคนกลาง