Danh mục kiểm tra QC chai: Bảy phép thử mọi lô hàng cần vượt qua

Hầu hết lỗi chai không xuất hiện ở nhà máy. Chúng xuất hiện ba tháng sau, trong một kho ấm, trên chai đã rót nằm trên kệ. Lúc đó cuộc trao đổi không còn là về kiểm soát chất lượng, mà là ai chịu tiền.

Đây là bảy phép kiểm tra thực sự dự đoán được điều đó có xảy ra hay không. Mỗi phép là một thử nghiệm tiêu chuẩn; không phép nào cần đến phòng thí nghiệm.

1. Kích thước và khối lượng

Điểm khởi đầu, và cũng là mục thường bị làm qua loa nhất. Điều quan trọng:

• Miệng chai. Ren và mặt làm kín phải đo bằng dưỡng, không nhìn mắt. Chỉ một kích thước này quyết định nắp có rò hay không.
• Độ dày thành. Đo ba điểm quanh thân và ba mức chiều cao. Con số cần xem là giá trị nhỏ nhất, không phải trung bình — trung bình che mất một mảng mỏng.
• Chiều cao và đường kính tổng. Trong khoảng ±0.3 mm với nhựa thổi, chặt hơn ở phần tiếp giáp miệng chai.
• Khối lượng từng chiếc. Giữ trong ±2–3% trên cùng lô. Khối lượng phân tán rộng là dấu hiệu parison không ổn định, luôn đi kèm thành không đều.

2. Thử rò trên bao gói đã rót

Rót công thức thực tế (hoặc chất thay thế có độ nhớt tương đương), đậy bằng nắp sản xuất, lật ngược và giữ ở 40 °C trong 24 giờ. Khối lượng hao hụt cho phép không quá 0.2% khối lượng rót.

Với bơm hoặc đầu xả dưỡng, thử nghiệm tiếp tục: 20 lần nhấn ở tư thế lật ngược, với lượng xả mỗi lần trong ±10% so với thông số. Bơm chạy đúng khi đứng nhưng rỉ khi lật ngược là không đạt.

3. Thử rơi

Rót đầy, ổn định ở 5 °C trong bốn giờ, sau đó thả từ 1.2 m xuống mặt bê tông ở ba hướng: đáy, cạnh, góc. Với bao bì nhựa, tiêu chí đạt là: không nứt, nắp vẫn kín và bơm không bung rời.

Mục tiêu là đạt 100% trên 30 mẫu. Một tấm ảnh của chiếc chai sống sót không phải là kết quả.

4. Chu kỳ nhiệt

Năm chu kỳ, mỗi chu kỳ 24 giờ: 4 giờ ở 50 °C, 4 giờ ở nhiệt độ phòng, 4 giờ ở 5 °C, rồi 12 giờ ở nhiệt độ phòng. Sau đó kiểm tra rò, biến dạng, nắp lỏng và sản phẩm đổi màu.

Phép thử này bắt được những vấn đề mà thử rò ở một nhiệt độ bỏ sót — chai kín khi nóng nhưng rỉ khi lạnh, hoặc nhãn bong lên sau hai chu kỳ.

5. Độ bền nén đỉnh

Đo khả năng chịu nén theo phương thẳng đứng trên chai rỗng. Nó quyết định bạn xếp pallet được cao bao nhiêu và một thùng có chịu được vị trí đáy trong trung tâm phân phối hay không. Thiết kế độ bền đỉnh thiếu là nguyên nhân số một khiến chai đến nơi có hình bầu dục thay vì tròn.

6. Mô-men xoắn và độ giữ nắp

Đo mô-men khi vặn vào và khi mở ra, với nắp mỹ phẩm thường trong khoảng 1.2–2.5 N·m. Quá thấp thì mối làm kín hỏng khi vận chuyển; quá cao thì người tiêu dùng không mở được. Khi có chống mở trước hoặc chống trẻ em, phép thử này cũng là thứ chứng minh tính năng đó hoạt động.

7. Tương thích và độ ổn định tăng tốc

Bảo quản bao gói đã rót ở 40 °C ±2 °C và độ ẩm tương đối 75% trong ba đến sáu tháng, sau đó kiểm tra thay đổi kích thước, đổi màu, biến dạng bề mặt và hao khối lượng do thẩm thấu. Đây là phép thử bắt được sự không tương thích giữa công thức và bao bì — trương nở, nứt bề mặt, hoặc chai mềm đi dù khi rời nhà máy còn cứng.

Lấy mẫu bao nhiêu

Lấy mẫu theo ISO 2859-1 chứ không theo tỷ lệ cố định. Phân loại lỗi dùng được cho bao bì mỹ phẩm:

Nên yêu cầu gì

• Báo cáo đo kích thước của lô sản xuất thực tế, không phải bảng thông số chung.
• Kết quả thử rơi và rò, có ghi số mẫu và nhiệt độ.
• Ảnh chụp lô hàng thật khi kiểm tra, không phải ảnh catalogue.
• Xác nhận ai thực hiện kiểm tra và theo tiêu chuẩn nào.

Tóm lại

Bảy phép thử: kích thước và khối lượng, rò trên bao gói đã rót, rơi ở nhiệt độ thấp, chu kỳ nhiệt, nén đỉnh, mô-men xoắn và tương thích. Không phép nào cần thiết bị đặc biệt. Điều chúng cần là có người thực sự chạy, ghi lại con số và sẵn sàng cho bạn xem ghi chép — đó chính là khác biệt thật giữa nhà máy và thương nhân.